Ваш професійний постачальник композитних матеріалів
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. було засновано в березні 2022 року, було розпочато будівництво в червні 2023 року, а розпочати виробництво заплановано на червень 2024 року. Розташоване в сучасному фармацевтичному та хімічному парку зони економічного розвитку Сянджу в провінції Чжецзян, підприємство площею приблизно 64 000 квадратних метрів є новою компанією з виробництва матеріалів, яка об’єднує дослідження та розробки, виробництво та продажу.
Види композиційних матеріалів
Ринки збуту:
Наш бізнес охоплює понад 40 країн світу, охоплюючи як розвинені ринки, так і ринки, що розвиваються, включаючи ЄС, Північну Америку, Азіатсько-Тихоокеанський регіон (включаючи Японію, Південну Корею та країни АСЕАН), Південну Америку та ключові регіони зростання, такі як Південна Азія та Близький Схід.
Сертифікати:
Ми маємо сертифікати ISO9001, ISO14001, SGS і UL, а наші продукти відповідають нормам безпеки RoHS і REACH.
Технічна підтримка:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. надає технічну підтримку клієнтам, пропонуючи досвід і рекомендації щодо належного використання, застосування та поводження з продуктами на основі епоксидної смоли.
Контроль якості та тестування:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. забезпечує якість своєї продукції на основі епоксидної смоли за допомогою суворих заходів контролю якості та тестування.
Композиційні матеріали
Компоненти працюють разом, щоб створити матеріал із надзвичайною міцністю, жорсткістю, довговічністю або малою вагою порівняно з традиційними одно-матеріальними продуктами.
Типові композитні конструкції складаються з армування (наприклад, скляного або вуглецевого волокна) і матриці (наприклад, епоксидної або поліефірної смоли).
Вони широко використовуються в аерокосмічній, вітроенергетичній, будівельній, автомобільній та морській промисловості.
Переваги композитних матеріалів
Композитні матеріали пропонують надзвичайні переваги в промисловості, як-от вітрові турбіни, електроніка, високо-композити та ізоляційні компоненти. Вони забезпечують високу міцність--співвідношення-ваги, чудову термічну стабільність і чудову хімічну стійкість, забезпечуючи надійну роботу в складних умовах. Завдяки спеціальним механічним і електричним властивостям композитні матеріали підвищують ефективність, зменшують витрати на обслуговування та подовжують термін служби промислових виробів.
Виняткова структурна стійкість і стійкість до навколишнього середовища:Забезпечує чудове співвідношення міцності-до-ваги разом із надзвичайною хімічною стійкістю для надійної роботи в складних умовах.
Висока термічна стабільність і тривалий термін служби:Зберігає цілісність за екстремальних температур, забезпечуючи тривалий термін служби з мінімальним обслуговуванням.
Настроювані повні функції:Механічні та електричні властивості можуть бути точно сконструйовані відповідно до конкретних вимог застосування.
Універсальні високопродуктивні-додатки:Ідеально підходить для вітрових турбін, електроніки, систем ізоляції та передових композитних конструкцій.
Знижена загальна вартість володіння:Легка конструкція та довговічність-продуктивності сприяють значній економії витрат протягом життєвого циклу.
Застосування вакуумного лиття
Інструменти охорони здоров'я:
Вакуумне лиття формує індивідуальні хірургічні інструменти та протези, які підходять пацієнтам, як влиті, наприклад, легкі корпуси для інгаляторів, які можна стерилізувати та готові за кілька днів, а не місяців.
Техніка, яка здається правильною:
Він перетворює незграбну електроніку-на 3D-друк на елегантні дорогоцінні камені-для продажу, ергономічні рукоятки для зубних щіток або корпуси розумних годинників із текстурою та-застібками, які просто клацають.
Автомобільна перевага:
Під--капотом прототипи, як-от корпуси датчиків або деталі панелі приладів, виготовляються міцними для тестування, уникаючи високої ціни металевих форм.
Аерокосмічна точність:
Легкі корпуси, що імітують міцність вуглецевого волокна, розгортаються для передпольотних перевірок, доводячи свою цінність, не обтяжуючи бюджет.
Основні моменти глобальної програми
Технології APG і вакуумного лиття користуються довірою в усьому світі для виробництва високо-композитів із чудовими механічними, термічними й електричними властивостями. Вони широко застосовуються в компонентах вітроенергетики, електронних інкапсуляціях, передових композитних структурах та ізоляційних частинах, забезпечуючи надійні, ефективні та стабільні результати виробництва.
Ключові переваги
●Повне просочення смолою та рівномірне затвердіння
●Висока механічна міцність і структурна цілісність
●Зменшено пустот і дефектів для високоякісних-композитів
●Підходить для великих і складних промислових компонентів
● Оптимізовано для вітрових турбін, електроніки, композитів та ізоляції в усьому світі
Матеріали, що використовуються у вакуумному лиття
Поліуретанові смоли:
Поліуретан є найбільш часто використовуваним матеріалом для вакуумного лиття. Він може імітувати різні пластики, від гнучкої гуми до жорсткого ABS.
01
Силікон:
Силікон, який використовується для-виробництва форм, забезпечує довговічність і точне повторення деталей.
02
Епоксидні смоли:
Епоксидні смоли забезпечують чудову міцність і термостійкість, що підходить для вимогливих застосувань.
03
Еластомери:
Гнучкі та міцні еластомери ідеально підходять для м’яких{0}}компонентів і ущільнень.
04
Типи техніки автоматичного гелеутворення під тиском (APG) і вакуумного лиття
Автоматичне гелеутворення під тиском (APG) і вакуумне лиття є передовими методами виробництва композитів, які широко використовуються у вітряних турбінах, електроніці, високо-ефективних композитах та ізоляційних компонентах. Різні типи цих процесів призначені для оптимізації властивостей матеріалів, покращення структурної цілісності та підвищення ефективності виробництва у складних промислових застосуваннях.
Поширені типи/техніки
Методи автоматичного гелеутворення під тиском (APG).
- Стандартний APG: використовує контрольований тиск для впорскування смоли в армуючі волокна, забезпечуючи повне просочення та рівномірне затвердіння.
- ПНГ під високим{0}}тиском: покращений потік смоли та зменшення пустот, підходить для великих композитних конструкцій, таких як лопаті вітрових турбін.
- Низький{0}}тиск ПНГ: оптимізовано для тонкостінних-компонентів, покращує обробку поверхні та зменшує відходи смоли.
- Температурний-контрольований APG: передбачає точне нагрівання під час гелеутворення для покращення механічної міцності та термічної стабільності.
Техніка вакуумного лиття
- Звичайне вакуумне лиття: використовується вакуум для видалення бульбашок повітря під час вливання смоли, що забезпечує високо{0}}якісні композитні деталі.
- Багато{0}}камерне вакуумне лиття: дозволяє одночасне виробництво кількох малих--середніх деталей незмінної якості.
- Високо{0}}лиття під вакуумом: оптимізовано для термостійких композитів, які використовуються в електроніці та ізоляції.
- Вакуумне лиття з низько-в’язкої смоли: забезпечує повне проникнення в складні форми для високо-композитних деталей.
Принцип роботи вакуумного лиття
Створення майстер-моделі
Кожна-лита деталь у вакуумі починається з майстра, бездоганного прототипу вашого дизайну. Ця модель зазвичай друкується на 3D-з високою-роздільністю за технологією SLA або з ЧПК-для точності. Тут мають значення недоліки поверхні; будь-який недолік на майстер-версії відтворюватиметься на всіх копіях, тому він відшліфований до -дзеркального покриття.
Створення силіконових форм
Майстер підвішується в сталевий каркас, а навколо нього заливається рідкий силікон (LSR). Уявіть собі, що делікатний предмет занурюється в желатин, за винятком того, що цей силікон твердне в міцну, гнучку форму. Після затвердіння (зазвичай 6-12 годин) форму обережно розрізають, майстер видаляють, і залишається порожнина, яка ідеально відображає ваш дизайн.
Лиття смоли під вакуумом
Рідка поліуретанова смола, відібрана за жорсткістю, гнучкістю або прозорістю, заливається в силіконову форму. Весь вузол поміщається у вакуумну камеру, де всмоктування видаляє захоплене повітря. Цей крок є критичним: повітряні бульбашки можуть затемнити дрібні деталі або послабити деталь. Вакуум забезпечує стікання смоли навіть у мікро-розміри, як-от мікро-текстури або порожнисті канали.
Затвердіння та видалення з форми
Заповнена форма переміщується в піч, де тепло викликає хімічне затвердіння смоли. Залежно від матеріалу затвердіння займає 1-4 години. Після охолодження форма розкривається, відкриваючи готову частину, яка функціонально та візуально ідентична майстерній. Одна силіконова форма може випустити 20-30 копій, перш ніж втратити точність.
Ключові технічні характеристики для вакуумного лиття
Вибір матеріалу:
Доступний широкий вибір матеріалів, включаючи гуму, смолу та пластик;
Максимальний розмір частини:
Розміри вакуумної камери обмежують розмір прес-форми;
Мінімальна товщина стінки:
Товщина стінки форми повинна бути не менше 0,75 мм, щоб забезпечити правильне заповнення. Проте рекомендована товщина стінки 1,5 мм забезпечує оптимальну продуктивність;
Текстура поверхні:
Блискуче, матове, текстуроване та поліроване покриття
Створення головної моделі:Майстер-модель спочатку виготовляється за допомогою 3D-друку, обробки з ЧПУ або іншим відповідним методом. Майстер-модель представляє бажану форму, форму та деталі кінцевої частини або виробу.
Підготовка форми:З майстер-моделі створюється силіконова форма. Майстер-модель поміщають в ємність, заливають її рідким силіконом, повністю покриваючи модель. Потім силікону дають затвердіти, утворюючи гнучку та міцну форму.
Збірка прес-форми:Коли силіконова форма затверділа, її розрізають навпіл, утворюючи порожнину форми. Потім половинки знову збираються за допомогою функцій вирівнювання, щоб забезпечити правильне вирівнювання під час лиття.
Матеріал лиття:Готують бажаний ливарний матеріал, як правило, поліуретанову смолу. Форму попередньо нагрівають до певної температури і поміщають у вакуумну камеру. Вакуумну камеру герметично закривають, і для видалення будь-якого захопленого повітря або газів із форми застосовують вакуум.
Заливка та затвердіння:Підготовлений ливарний матеріал заливають у порожнину форми через невеликий отвір або литник. Вакуумний тиск допомагає втягувати матеріал у форму, забезпечуючи належне наповнення та мінімізуючи бульбашки повітря. Потім форму залишають у спокої, щоб матеріал затвердів і затвердів.
Видалення цвілі та обробка:Після повного затвердіння ливарного матеріалу форму відкривають і репліку видаляють. Будь-який надлишок матеріалу або оздоблення обрізається та видаляється. Деталь може пройти додаткові етапи -обробки, такі як шліфування, фарбування або обробка поверхні, щоб досягти бажаної естетики та функціональності.
Сертифікати
FAQ
Ми добре-відомі як один із провідних виробників і постачальників композитних матеріалів у Китаї. Якщо ви збираєтеся продавати оптом високоякісні композитні матеріали, ласкаво просимо отримати більше інформації від нашої фабрики. Також доступне індивідуальне обслуговування.